Comment choisir un flexible hydraulique ?
Choisir un flexible hydraulique adapté, ce n’est pas seulement une question de diamètre ou de pression. Un mauvais choix peut entraîner des fuites, des ruptures, voire des arrêts de production coûteux.
Dans ce guide complet, nous vous expliquons comment sélectionner le bon flexible hydraulique selon vos contraintes de pression, de fluide, de température et d’environnement — en suivant la méthode professionnelle STAMPED utilisée dans l’industrie.
Pourquoi bien choisir son flexible est essentiel
Un flexible mal dimensionné ou mal compatible peut provoquer des pannes, pertes d’efficacité ou accidents. En revanche, un flexible correctement choisi :
- garantit la sécurité du circuit hydraulique,
- réduit les coûts de maintenance,
- prolonge la durée de vie de vos équipements.
La méthode STAMPED : 7 critères indispensables
Cette méthode de sélection reconnue dans l’industrie hydraulique aide à définir les caractéristiques idéales de chaque flexible.
| Lettre | Critère | Ce qu’il faut vérifier |
|---|---|---|
| S – Size | Taille / diamètre | Déterminer le diamètre intérieur selon le débit du fluide et la perte de charge admissible. |
| T – Temperature | Température | Tenir compte de la température interne du fluide et externe de l’environnement. |
| A – Application | Usage | Identifier les contraintes mécaniques : vibrations, rayon de courbure, abrasion, chocs, etc. |
| M – Media | Fluide transporté | Vérifier la compatibilité chimique entre le fluide (huile, eau glycolée, carburant…) et le matériau du flexible. |
| P – Pressure | Pression | Choisir une pression nominale ≥ à la pression de service, avec marge de sécurité de 4:1 minimum. |
| E – Ends | Raccords / embouts | Type de filetage (JIC, BSP, ORFS, DIN), angle (droit, 45°, 90°), étanchéité (métal ou joint torique). |
| D – Delivery | Longueur / livraison | Longueur exacte, conditions de pose, quantité et délai de fabrication. |
Matériaux et renforts : quel flexible pour quel usage ?
Le choix du matériau et du renfort influence directement la résistance, la durabilité et la souplesse du flexible.
| Matériau | Pression max | Température | Adresse e-mail | Applications |
|---|---|---|---|---|
| Caoutchouc (2SN, 4SP) | Jusqu’à 450 bar | −40 à +100°C | Résistant, polyvalent | Engins TP, centrales hydrauliques |
| Thermoplastique (R7, R8) | < 200 bar | −20 à +60°C | Léger, propre, souple | Robotique, maintenance, faibles pressions |
| PTFE | Jusqu’à 600 bar | −60 à +250°C | Anti-corrosion, fluide agressif | Agroalimentaire, chimie, marine |
Les renforts peuvent être :
- Textiles : pour plus de flexibilité (applications légères)
- Acier tressé ou spiralé : pour supporter de très hautes pressions
Normes et performances : les références à connaître
Les flexibles hydrauliques sont classés selon des normes internationales garantissant sécurité et fiabilité :
| Norme | Type | Pression | Structure |
|---|---|---|---|
| EN 853 1SN / 2SN | Standard | 100–350 bar | 1 à 2 tresses acier |
| EN 856 4SP / 4SH | Haute pression | 400–600 bar | 4 spires acier |
| SAE 100R1 / R2 / R12 / R13 | Norme US | Variable | Multi-renforts |
| ISO 18752 A–E | Internationale | 210–420 bar | Catégories selon impulsions |
Chez notre groupe 2HF, nous respectons ces normes pour garantir la compatibilité, la sécurité et la durabilité de chaque flexible fabriqué ou serti dans nos ateliers.
Embouts, raccords & sertissage : la précision avant tout
Un flexible performant dépend aussi de la qualité du sertissage et du raccord utilisé :
- Les embouts droits ou coudés optimisent le passage du fluide.
- Le filetage doit être parfaitement ajusté au raccord (BSP, JIC, ORFS, DIN…).
- Le sertissage contrôlé garantit l’étanchéité et la résistance mécanique.
Chez 2HF, chaque assemblage est réalisé selon des paramètres de couple et de pression maîtrisés, puis testé sur banc d’épreuve.
Contrôles, tests & garanties qualité 2HF
Chaque flexible fabriqué est testé individuellement pour garantir sa conformité :
- Test sous pression sur banc d’épreuve jusqu’à la pression d’éclatement spécifiée,
- Vérification d’étanchéité ≤ 1 ml/min,
- Traçabilité complète (n° de lot, n° de sertissage, rapport de test).
Exemple réel : un flexible de 2 pouces a été soumis à 600 bar pendant 200 cycles sans aucune fuite ni déformation — preuve de la robustesse de nos assemblages.
Tableau de sélection rapide
| Usage | Pression | Temp. | Fluide | Matériau | Norme | Raccord recommandé |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Centrale hydraulique | 250–350 bar | 0–80°C | Huile | Caoutchouc 2SN | EN 853 | ORFS droit |
| Engin TP | 400–600 bar | −40–100°C | Huile | 4SP acier | EN 856 | JIC 90° |
| Agroalimentaire | 100–200 bar | 0–90°C | Eau/glycol | Inox PTFE | ISO 18752 | DIN |
| Robotique | 70–150 bar | −20–60°C | Huile | Thermoplastique | SAE 100R7 | BSP |
Erreurs fréquentes à éviter
- Torsion du flexible lors du montage
- Rayon de courbure inférieur à la limite recommandée
- Exposition à une chaleur excessive sans protection
- Incompatibilité fluide/matériau
- Sertissage non conforme aux tolérances
FAQ – Tout savoir sur le choix de votre flexible hydraulique
Quelle différence entre 1SN, 2SN, 4SP et 4SH ?
Ces codes indiquent la structure du renfort (tresses ou spires acier) et la pression maximale supportée.
Quelle marge de sécurité appliquer ?
En général, la pression d’éclatement doit être au moins
4 fois la pression de service.
Comment dimensionner le diamètre intérieur ?
On utilise le
débit (l/min) et la
vitesse maximale du fluide pour calculer le diamètre (règle : 3–6 m/s pour l’huile).
Quand remplacer un flexible ?
Dès les premiers signes d’usure : fissures, fuites, boursouflures, ou après un certain nombre d’heures d’utilisation.
Quels raccords privilégier pour éviter les fuites ?
Les raccords
ORFS (joint torique face plane) assurent la meilleure étanchéité sur circuits vibrants.
Besoin d’un flexible sur mesure ?
Nos équipes vous accompagnent pour concevoir, fabriquer et tester un
flexible parfaitement adapté à vos besoins industriels.
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